冲压模具课程设计-垫圈冲压模具设计（全套图纸） 目 录 一、设计任务………………………………………………………………………2 二、零件工艺性分析………………………………………………………………2 三、冲裁工艺方案的确定 ………………………………………………………3 四、确定模具总体结构方案…………………………………………………3 五、零件工艺计算……………………………………………………………3 六、模具零部件结构的确定……………………………………………………8 七、模具其他零件的设计与计算……………………………………………9 八、模具装配图及明细...
目 录 一、设计任务………………………………………………………………………2 二、零件工艺性分析………………………………………………………………2 三、冲裁工艺
的确定 ………………………………………………………3 四、确定模具总体结构方案…………………………………………………3 五、零件工艺计算……………………………………………………………3 六、模具零部件结构的确定……………………………………………………8 七、模具其他零件的设计与计算……………………………………………9 八、模具装配图及明细
………………………………………………………11 九、设计总结…………………………………………………………………13 九、设计总结…………………………………………………………………13 参考文献…………………………………………………………………14 摘 要 在现代工业生产里，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造、锻造、冲压橡胶等生产行业中得到了广泛应用。由于采用模具进行生产可提升生产效率，节约原
，降低成本，并可保证一定的加工质量发展要求。金属板料冲压是模具在工业生产里应用广泛的加工形式之一，随市场竞争日趋加剧，产品质量逐步的提升，对生产的安全性，操作的方便性等要求也日益提高。模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。 本次课程设计的内容为垫圈复合模，完成冲孔、落料两道工序。冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序，它包括落料、冲孔、切口、整修及精密冲裁等。。模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。因此学习模具课程，进行模具设计也是适应现代化工业要求的。 此次垫圈的冲裁模具采用倒装结构，由打杆顶出制件；排样方式为直排，由弹性挡料销和导料销定位、导料。模架为中间导柱圆形模架，压入式模柄。使用creo2.0、Auto CAD2010等软件绘制相关设计图。 关键词：冲孔；落料；倒装；直排；creo2.0；Auto CAD2010 全套图纸，加153893706 一、设计任务： 如图1所示，工件材料为H62-M，料厚为1.5mm。 图1 二、零件工艺性分析： 1.结构与尺寸分析： 零件结构相对比较简单，形状对称，零件中部圆孔直径为6.5mm，满足冲裁最小孔径 的要求；孔与零件边缘间的最小孔边距为 ，冲裁件最小孔边距 ,孔边距远大于凸凹模允许的最小壁厚，因此，零件结构满足复合冲裁的要求。 2.材料分析： H62-M是黄铜材，含铜量为62%，与其他铜材相比导电性能比较差，材质相对较硬，氧化速度相对较慢的性质，具有一定的冲裁性能。 3.精度分析： 该零件所有尺寸都未标注公差，全部按IT14级确定工件的公差。一般的冲压均能满足其尺寸精度要求，表面无粗糙度要求。 由以上分析可知，该零件工艺性较好，能够直接进行冲裁加工。 三、冲裁工艺方案的确定 零件为落料冲孔件，可采用落料－冲孔复合冲压，采用复合模生产。该方案只需要一副模具，冲压件的形状精度、位置精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。 四、确定模具总体结构方案 1.模具类型 根据之前确定的零件冲裁工艺方案，采用倒装复合冲裁模。 2.操作与定位方式 为减少相关成本，可采用手工送料方式。板料定位靠导料销和橡皮顶的活动挡料销完成，因为该模具采用的是条料，采用导料板控制材料的送进方向。 3.卸料与出件方式 冲压完毕后，推杆推动推板，推杆和推件块将零件从凹模中推出。冲孔废料则从凸凹模孔通过工作台孔落下。 4.导向方式 根据零件尺寸大小，该模具为中小型模，采用滑动导柱导套导向。 五、零件工艺计算 1、排样的设计与计算 根据零件的结构形状，考虑到零件为中等批量生产，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构就会相应增大，从而增加模具生产所带来的成本，所以本设计决定采用直排结构。 （1）确定搭边值，由于材料厚度t=1.5mm 经查表可知，侧面搭边值a=1.2mm,工件间搭边值b=1mm。（此搭边值为最小搭边值） （2）计算送料步距A： 经计算求得A=14+b=14+1=15mm （3）计算料条宽度B： 圆整为 ；圆整后侧面搭边值a=1.6 （4）导料板间的距离 （5）根据以上计算可得排样图如图2所示： 图2 2、冲压力的计算 (1）冲孔力 (2)落料力 (3)冲裁力 式中：L—冲裁周边长度，单位mm t—材料厚度，单位mm —材料抗剪强度，单位Mpa，查表可知 =420Mpa K—系数，一般取K=1.3 (4)卸料力 (5)推件力 则采用弹性卸料装置和上出料方式的总冲压力 故 从满足冲压力的要求看由国家
初选J23-16型号压力机： 型号 J23-16 公称压力/KN 160 滑块行程/mm 55 滑块行程次数/（次/min） 125 最大封闭高度/mm 220 连杆调节量/mm 45 滑块中心线 工作台板厚度/mm 40 工作台离地面距离/mm 750 模柄孔尺寸/mm 直径 40 深度 60 滑块底面尺寸/mm 前后 180 左右 200 床身最大可倾角 表1 3、冲模刃口尺寸及公差的计算 （1）由于内外观尺寸都属于自由公差，按IT12级计算，取系数X=0.75，查表2-1得，Zmin=0.21mm Zmax=0.25mm 则Zmax-Zmin=(0.25-0.21)=0.04mm （2）落料件尺寸的基本计算公式为： 经查公差表得: EMBED Equation.3 凸模按IT6级加工制造，凹模按IT7级加工制造; D1: 校核： D2: 校核： 因此，只有缩小 ，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取 EMBED Equation.3 。 D3: 校核： R1 校核： R2: 校核： （3）冲孔 属于孔类尺寸，公差等级按IT12级，查得孔 凸模按IT6级加工制造，凹模按IT7级加工制造，查表得 EMBED Equation.3 校核： 即0.024
本上的东西是远远不足的，只有在结合自己的真实的情况，运用于实践，这样才可以更深地了解和学习好知识。设计是一个很细致的工作，我们要在工作中不断的积累经验，学会用自己的知识解决实际问题。 因此更加感觉自己学到的知识太有限，知识面太窄，以后还有待加强训练和实践。同时我们要不断地向别人学习，尤其要多想老师请教，他们能够让我们少走很多的弯路，同时也让我们大家都知道很多优秀的设计方法和与众不同的设计理恋。创新设计是我们未来生存的法宝，所以从现在开始一定要有意识的锻炼和培养自己在这方面能力。 通过这次设计工作使我进一步巩固和应用所学的模具设计与制造工艺方面的理论知识；提高了设计的能力；提高空间想像的能力；提高了使用模具设计手册，提高查阅和检索资料的能力。同时使自己对creo、AutoCAD、Microsoft Word等软件的应用有了很大的提高。 能根据现有的零件图纸，分析落料、冲孔、各部分的工作原理，从而针对各部分的部件及机构进行设计。 由于受本人水平所限，而且时间的问题，错误之处在所难免，希望老师给予批评指导。 参考文献 [1].王孝培. 冲模手册（2ed）[M].北京: 机械工业出版社，2000 [2].吴裕农, 杨亘. 冲压工艺与模具设计制造实例教程[M]，顺德职业技术学院，2008 [3].肖祥, 王孝培. 中国模具工程大典（第4卷 冲压模具设计）[M].北京: 电子工业出版社, 2005. [4].杨玉英. 实用冲压工艺及模具设计手册[M]. 北京:机械工业出版社,2004 [5].王树勋. 典型模具结构图册[M]. 广州:华南理工大学出版社,2005 [6].孙凤勤,阎亚林主编. 冲压与塑压成形设备[M]. 北京:高等教育出版社,2003 [7]高棉张. 塑性成形工艺与模具设计（第二版）.北京：机械工业出版社，2007.7（2011.1重印） _1234567921.unknown _1234567937.unknown _1234567953.unknown _1234567961.unknown _1234567969.unknown _1234567973.unknown _1234567975.unknown _1234567977.unknown _1234567978.unknown _1234567979.unknown _1234567976.unknown _1234567974.unknown _1234567971.unknown _1234567972.unknown _1234567970.unknown _1234567965.unknown _1234567967.unknown _1234567968.unknown _1234567966.unknown _1234567963.unknown _1234567964.unknown _1234567962.unknown _1234567957.unknown _1234567959.unknown _1234567960.unknown _1234567958.unknown _1234567955.unknown _1234567956.unknown _1234567954.unknown _1234567945.unknown _1234567949.unknown _1234567951.unknown _1234567952.unknown _1234567950.unknown _1234567947.unknown _1234567948.unknown _1234567946.unknown _1234567941.unknown _1234567943.unknown _1234567944.unknown _1234567942.unknown _1234567939.unknown _1234567940.unknown _1234567938.unknown _1234567929.unknown _1234567933.unknown _1234567935.unknown _1234567936.unknown _1234567934.unknown _1234567931.unknown _1234567932.unknown _1234567930.unknown _1234567925.unknown _1234567927.unknown _1234567928.unknown _1234567926.unknown _1234567923.unknown _1234567924.unknown _1234567922.unknown _1234567905.unknown _1234567913.unknown _1234567917.unknown _1234567919.unknown _1234567920.unknown _1234567918.unknown _1234567915.unknown _1234567916.unknown _1234567914.unknown _1234567909.unknown _1234567911.unknown _1234567912.unknown _1234567910.unknown _1234567907.unknown _1234567908.unknown _1234567906.unknown _1234567897.unknown _1234567901.unknown _1234567903.unknown _1234567904.unknown _1234567902.unknown _1234567899.unknown _1234567900.unknown _1234567898.unknown _1234567893.unknown _1234567895.unknown _1234567896.unknown _1234567894.unknown _1234567891.unknown _1234567892.unknown _1234567890.unknown
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